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如何解決滾塑制品壁厚不均勻的問題
發(fā)布時間:
2024-09-26
對于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題,要具體問題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時,如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問題引起的,就要改變模具的結(jié)構(gòu),把角度設(shè)計得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。
對于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的,要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑,保證再各個方向上都能使模具受熱均勻。對于模具深度較大,熱量比較難以到達(dá)的部位,可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。對于因模具不同部位吸熱差別造成的,如法蘭部位等可以先進(jìn)行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位,可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮,延緩傳遞到模內(nèi)的熱量,減少黏附再模腔上的熔融物料,以減小此部位的厚度。
至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻,應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度,保持比例均衡、速度均勻,以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E??梢圆捎媚茏詣涌刂频暮闩ぞ鼗蚝戕D(zhuǎn)速的電機(jī)來保證主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時,兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍,這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu),通常副軸與主軸的速比為3:10較為合適。
關(guān)鍵詞:
滾塑