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國內滾塑工藝發展概況

發布時間：

2024-05-08

滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下

　　滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品。滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經過60多年的發展，其設備與工藝日趨完善，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

　　我國滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代。當時上海玩具行業開始利用滾塑成型方法生產軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產品中得到應用。到1992年，我國雖已有數十家滾塑生產廠，但絕大多數屬于西方五、六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費量的萬分之八九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數量的0.5%。一些塑膠企業雖然涉足滾塑工藝的產品制造，但由于受到關鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產一些沒有嚴格尺寸、性能要求相對粗糙的產品。從而使大多數從業人員沒有足夠認識到滾塑工藝的先進性和較強的市場競爭力。用美國最大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發！”

　　上世紀90年代中、后期，一些國內企業從國外引進了先進的滾塑設備與技術之后，開始了真正意義上的大規模工業化生產。目前，國內企業已能制備容器量20000L以上的化工貯槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近幾年來，我國的滾塑行業發展迅速，全國各地的各種滾塑廠家已近百家，這些廠家所生產的滾塑制品種類越來越多，應用領域也越來越廣泛。但是同國外發達國家先進水平相比，差距仍十分明顯。上世紀90年代初在美國滾塑協會注冊的滾塑制品就已超過5000種，而我國到目前也只有40余種，國外的滾塑制品已涉及30多種行業，而我國的滾塑制品只涉及到十余種行業。在滾塑原料方面，目前國內在滾塑制品中，市場上聚乙烯及其復合材料的滾塑占整個滾塑產品的比例目前約75%，99％以上的滾塑制品原料為PE，其中的95％又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，而國外滾塑聚乙烯材料的比例大致為：LLDPE為65％，XHDPE（交聯聚乙烯）為2%，HDPE為10％，LDPE為5%。

　　隨著滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑制品的種類不斷增加，應用范圍也不斷擴大。目前，國內外滾塑制品的涉及行業包括交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、醫藥食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等等：

　　1、容器類滾塑制件

　　這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農藥貯槽，化工企業、工業涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。如用菲力浦公司的滾塑級交聯聚乙烯樹脂“Maricxcl—100”制得的滾塑交聯聚乙烯桶，可以同金屬桶相媲美，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養費用低。

　　2、交通工具用滾塑制件

　　主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

　　3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件

　　主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊，滾塑碼垛盤，沖浪板等等。由于滾塑模具可以采用精密澆鑄、電鑄等工藝制造；滾塑制件表面對模具型腔表面的精細結構“復制”效果很好，因此滾塑法可以將制品做得相當精致美觀，故常用于制取具有較大觀賞價值的產品，特別是玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。

　　4、各類大型或非標類滾塑制件

　　滾塑制品應用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞筒以及建筑施工屏障等等。

　　滾塑成型是生產大型中空塑料制品最經濟而有效的方法，要在國內推廣應用滾塑成型，就必須吸收國外的先進技術，開發更多更好的滾塑原料，提高滾塑設備的自動化水平，縮短模具設計與制造周期。相信隨著現代材料工業和機械制造與自動化技術的不斷進步，滾塑成型工藝在我國將有飛速的發展。

關鍵詞：

滾塑

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